空壓機排出故障的方法
編輯:2021-12-07 15:13:35
排除故障的方法,可根據壓縮機各系統所采用的檢測和控制裝置的自動化程度而定。目前,對壓縮機各系統的檢測與控制還處于不斷完善階段。因此,這里主要介紹人工排除壓縮機故障的一般方法。
1、弄清故障現象
即在條件許可的情況下,重新試機,以再現故障現象。因為故障現象是其原因在一定工作條件下的表現。這些表現一般都具有可聽、可嗅、可見、可摸和可測的性質。概括起來不外乎以下幾點:
(1)動態反常。如壓縮機不易起動、工作時轉速不穩、振動嚴重及突然停機等。
(2)聲音反常。如發生各種不正常的敲擊聲、摩擦聲、漏氣聲等。
(3)溫度反常。如油、水溫度指示過高或過低,零部件表面溫度及壓縮氣體溫度過高等。
( 4 ) 壓力反常。如壓力過高或過低,機器加卸載不正常等
(5)氣味反常。如有橡膠燒焦味等。
以上5種反?,F象,往往是相互聯系的,有時作為某種故障現象,也可同時出現。因此,應運用多種手段,盡可能地弄清故障現象。
2、分析故障原因
在弄清故障現象的基礎上,應對所搜集到的材料進行******、系統地分析,以“去粗取精,去偽存真”。然后再結合機件的構造、工作原理及其相互關系,綜合分析故障產生的可能原因。
3、縮小故障范圍
由于故障現象是在一定工作條件下的表現,如果變更了工作條件,其現象也會隨之改變。有時在某種條件下,故障的現象將表現的更為明顯。我們在使用和維修的實踐中,常用以下方法判斷、孤立故障:
(1)隔斷(接通)法。就是持續或斷續地停止(或接通)壓縮機***有可能產生故障的某一部分的工作,觀察故障現象的變化,以判定故障所在。
(2)試探法。對壓縮機某些可能產生故障的部件,采取試探性的拆卸、調整或改變工作條件等措施,觀察故障現象的變化,以驗證故障分析的結論是否符合實際。采用試探法時,應盡量少拆機件,并保證所拆機件能夠恢復到正常狀態,不會造成不良后果。同時,應避免多個部位或同一部位的多項拆卸和調整,以防互相影響,引起判斷失誤。
(3)比較法。經過分析判斷,認為某機件引發故障的概率很高時,可將該機件用同類新品替換或與其它部位的相同件對換,然后使其工作,觀察故障現象的變化,并對前后現象進行比較,判斷該機件是否發生了故障,或者判明故障發生的部位。以上介紹的方法,在一定程度上可以說是經驗法。對于熟練者來說,是行之有效的,但對于經驗缺乏者,還需要在實踐中不斷摸索、總結和提高。要靈活運用各種方法。并采取多種手段縮小故障范圍。若壓縮機設置有自動檢測與故障診斷系統,就可以排除人為因素的影響,并減少不必要的拆卸和調整,迅速、準確地判明故障所在。
4、徹底排除故障
故障部位確定后,應根據具體情況做到一次性徹底排除。要認真細致,防止盲目蠻干,造成不應有的人為故障。故障排除后,必須進行試機,以檢驗故障是否排除。只有當壓縮機恢復正常工作后,排除故障的工作才算結束。
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